• 澄邁縣燁輝鍍鋁鋅廠
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    產品描述

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    鍍鋁鋅是繼熱鍍鋅后的又一種新型材料,鍍鋁鋅又叫熱浸鍍鋁鋅、敷鍍鋁鋅、覆鋁鋅、等多咱名稱。鍍鋁鋅鋼板提高了熱鍍鋅鋼板所缺少的抗氧化性,耐腐蝕性,
    耐氣候性等多種功能。鍍鋁鋅可分為55%鍍鋁鋅鋼板,5%鍍鋁鋅鋼板兩種。所謂的的55%或5%是指每平方的鍍層含量中含鋁的成分,并不代表具體的含量。
    如鍍鋁鋅100克當中含鋁成分是55%(即55克),含鋅43.5%(即43.5克),含硅及微量原素1.5%(即1.5克)。根據工廠實際實驗表面,含55%鍍鋁鋅每平方150克的
    鋼板可連續做鹽水噴霧驗5000小時不空孔。從此實驗當中證明鍍鋁鋅鋼板具有優越的耐腐蝕能力。55%鍍鋁鋅鋼板自出廠日起,在正常的儲運,生產,倉儲中,
    生產工廠可承諾在15年內不脫鋅,不氧化,不腐蝕。
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    為提高5%Al-Zn鍍層鋼板的耐蝕性,開發出添加3%Mg的6%~11%Al-3%Mg-Zn合金鍍層系列鋼板。在6%Al-Zn中添加Mg延長了紅銹產生的時間,Mg提高耐蝕性的效果在大氣暴露試樣中也得到證實。在濱海地區該鍍層系列鋼板暴露實驗生成的腐蝕產物中,都沒有發現ZnO。暴露腐蝕生成并積累的腐蝕產物大大抑制了陰極反應。而鍍Zn鋼板腐蝕產物中的ZnO具有半導體的性質,不能抑制氧化還原的陰極反應。在3%Mg鍍層鋼板腐蝕產物中沒有檢測出ZnO,這與上述實驗結果一致。
    從上世紀80年始,在鉻酸鹽皮膜上涂敷約1靘有機膜的耐指紋鋼板和潤滑鋼板、涂敷約20靘有機膜的鋼板,省去涂敷工序的預涂層鋼板實現了商品化,并得到廣泛應用。之后,在電氣電子設備中禁止使用P、Cr6+和Cd6+的RoHS(對某些有害物質限制使用的規定)法令于2006年開始生效,推進了無Cr化處理工藝的進程。預涂層鋼板的性能特點是耐蝕性、高加工性、抗表面瑕疵性、抗污染性、性、吸熱性、散熱性等等,這些特性主要是由涂敷皮膜的特性來決定。
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    鍍鋅板與鍍鋁鋅板的差別:
    鍍鋅板與鍍鋁鋅板的區別主要在于鍍層的不同,鍍鋅板的表面均勻地分布著一層鋅材料,對母材起著陽極保護的作用,也就是說鋅材料的替代性腐蝕保護了母材的使用,只有當鋅全部腐蝕完了才能傷害到里面的母材。
    鍍鋁鋅板的表面鍍層是由55%的鋁,43.5%的鋅和少量的其它元素構成,在微觀下鍍鋁鋅涂層表面為蜂窩結構,由鋁構成的“蜂巢”內包容著鋅,在這種情況下,鍍鋁鋅涂層雖然也起著陽極保護的作用,但一方面由于鋅含量的減少一方面由于鋅材料由鋁包裹不易電解因此陽極保護的作用大大減少,因此一旦鍍鋁鋅板被切開,在切斷的邊緣基本喪失被保護的情況下很快就會銹蝕,所以鍍鋁鋅板應當盡量少切割,一旦切割后應用防銹漆或富鋅漆保護邊緣,才能夠使板材的使用壽命延長。
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    鍍鋁鋅板是近年來國內由于高端應用而產生的新型材料,鍍鋁鋅,鍍鋁鋅板,鍍鋁鋅卷板,常用CCLI指代。是由較鍍鋅更具耐腐蝕性能的鍍鋁鋅板(55%鋁、43%鋅與1.6%硅)作為基板經過表面脫脂、磷化、絡酸鹽處理后,涂上有機涂料經烘烤而制成的產品。

    在鍍鋁鋅品種中,通過鍍后熱擴散處理,開發了合金化鍍鋁鋅板,耐蝕性較普通熱鍍鋁鋅板提高了一倍以上,通過這種合金化處理可以消除鍍層表面鋅花;同時減少了點焊時鋅的蒸發量,降低了點焊機銅電極受鋅蒸汽污染的程度,從而提高了電極的壽命。為確保合金化鍍鋁鋅板鍍層的良好附著性,對于汽車用外板的較厚的合金化鍍鋁鋅板采用了的加熱和冷卻措施(燒咀、或感應加熱器),并配備各種類型的合金化傳感器,通過儀器分析和電腦指令及時調整鍍層中相應的結構,以生產適于高沖壓變形的要求。
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